Erfolgreich unter Druck mit Atlas Copco

Jun 15, 2023

Die öleingespritzten Schraubenkompressoren der GA-Reihe von Atlas Copco erwecken eine Vielzahl von Branchen zum Leben.

Letztendlich verursacht verunreinigte Luft höhere Kosten für die Hersteller. Produktverderb, Wartung und Austausch von Rohrleitungen oder Leckagen können katastrophale Folgen für den Geldbeutel eines Unternehmens haben. Dies ist einer der Gründe, warum Dillon Smith, Produktmanager bei Atlas Copco, Druckluft als den vierten Energieversorger nach Wasser, Strom und Gas bezeichnet.

So wie Unternehmen ihre Wahl des Stromanbieters genau unter die Lupe nehmen, ist es wichtig, bei der Wahl des richtigen Luftkompressorsystems wählerisch zu sein.

Entdecken Sie die Premium-Reihe von GA-Schraubenkompressoren mit Öleinspritzung von Atas Copco.

„Da bis zu 80 Prozent der Lebenszykluskosten eines Kompressors auf die Energie zurückzuführen sind, die er verbraucht, ist dies ein klarer Schwerpunktbereich von uns – und der Bergbauindustrie“, sagte Smith gegenüber Manufacturers' Monthly.

„Die GA-Kompressorreihe umfasst hocheffiziente ölgekühlte iE4- und iE5-Motoren, die im Vergleich zu weniger effizienten Motoren Energieeinsparungen ermöglichen.“

Die GA-VSDs bieten eine um 21 Prozent höhere Free Air Delivery als ihre Gegenstücke mit fester Geschwindigkeit. Das bedeutet, dass Sie bei gleicher Leistung 21 Prozent mehr Luft erhalten, was Investitions- und Betriebskosten spart.

Die GA-Reihe verfügt über mehrere intelligente Funktionen, die es ihr ermöglichen, ihre Leistung an die Anwendungen, Anforderungen und Bedingungen jedes Kunden anzupassen und zu optimieren.

Ein wichtiges Beispiel ist das Smart Temperature Control (STC)-System, das dafür sorgt, dass der Kompressor jederzeit mit einer optimalen Öltemperatur arbeitet. Dadurch wird das Risiko einer Kondensation im Öl eliminiert und gleichzeitig eine maximale Verdichtungseffizienz gewährleistet.

„Mit VSDs können Kunden Investitions- und Betriebskosten sparen“, sagte Smith. „Viele können ein Modell mit geringerer Leistung kaufen und bekommen trotzdem die Luft, die sie brauchen. Und dank intelligenter Funktionen können sie Servicekosten sparen.“

Das Gerät verfügt über mehrere intelligente Funktionen, die es ihm ermöglichen, seine Leistung an die Anwendungen, Anforderungen und Bedingungen jedes Kunden anzupassen und zu optimieren.

Das wichtigste Beispiel ist das Smart Temperature Control (STC)-System, das dafür sorgt, dass der Kompressor jederzeit mit einer optimalen Öltemperatur arbeitet. Dadurch wird das Risiko einer Kondensation im Öl eliminiert und gleichzeitig eine maximale Verdichtungseffizienz gewährleistet.

„Zum ersten Mal kann man einen Kompressor als intelligent bezeichnen, und bei Atlas Copco geht es darum, der Erste in Sachen Innovation zu sein – das Produkt passt sich nicht nur an die Umstände an, mit denen die Kunden arbeiten“, bemerkte er.

„Sie haben nicht immer den gleichen Verwendungszweck für Druckluft – der VSD passt sich an das Luftbedarfsprofil des Kunden an, er passt auch seine Öleinspritztemperatur an den optimalen Punkt an, indem er nicht nur die Geschwindigkeit des Kühlgebläses ändert, sondern auch den STC nutzt System. Und es überwacht ständig das Kondensat in der Luft, das vom Kompressor im Smart Drain erzeugt wird.

Wenn man all diese Funktionen zusammennimmt, ist es das, was es einzigartig macht.“

Die GA-Kompressorreihe verdankt ihre Flexibilität zum Teil der Aufmerksamkeit, die Atlas Copco seinen Kunden schenkt.

„Wir arbeiten mit dem Kunden zusammen, um zunächst seine Anwendungsanforderungen zu verstehen“, sagte Smith. „Von da an arbeiten wir rückwärts, um zu verstehen, wie viel Druckluft und welcher Druck für die Anwendung erforderlich sind.

„Dann schauen wir uns unser Angebot an Kompressoren an. Jeder Kompressor liefert Ihnen abhängig von seiner Kilowattgröße einen Druckluftstrom mit einem bestimmten Druck, sodass wir sicherstellen, dass wir den richtigen Kompressor für die richtige Anwendung auswählen.“

Atlas Copco unterstützt Kunden außerdem dabei, ihre Umwelt-, Sozial- und Governance-Ziele (ESG) zu erreichen. Durch die Zusammenarbeit mit seinen Kunden, um den besten Typ und die beste Anzahl von Luftkompressoren zu ermitteln, können Hersteller den Energieverbrauch optimieren und Emissionen senken.

Kompressoren machen weltweit ein Zehntel des industriellen Stromverbrauchs aus. Atlas Copco spielt eine wichtige Rolle bei der Reduzierung des Energieverbrauchs und der damit verbundenen Umweltverschmutzung.

Kunden auf der ganzen Welt, die die fortschrittlichen, energieeffizienten Kompressoren von Atlas Copco verwenden, verringern ihren CO2-Fußabdruck erheblich. Viele haben ihre CO2-Emissionen durch den Einsatz innovativer Atlas Copco-Technologien um mehr als die Hälfte gesenkt, wie zum Beispiel:

Unabhängig von der Branche verfügt Atlas Copco über effektive und effiziente Lösungen für Anwendungen zur Druckluft-, Sauerstoff- und Stickstofferzeugung.

Innovation und technologischer Fortschritt sind der Schlüssel zur dauerhaften Lösung ökologischer und wirtschaftlicher Herausforderungen. Unternehmen überdenken die Art und Weise, wie sie in diesem neuen Umfeld Werte schaffen und erfassen können, und Atlas Copco ist dabei führend.

Dank seiner 150-jährigen Geschichte kennt Atlas Copco die Bedürfnisse der Branche genau.

„Im Allgemeinen erfordern Luftkompressoren Infrastruktur wie feste Anschlüsse, Betonplatten oder Gebäude, aber in isolierteren Umgebungen wie dem Bergbau hat man diesen Luxus nicht immer“, sagte Smith.

„Anwendungen verändern sich je nach Standort und damit auch der Bedarf an Druckluft.“

Um dieses Problem zu lösen, bietet Atlas Copco einen speziell angefertigten 1000-Volt-Luftkompressor an, der auf einem robusten Kufenrahmen montiert ist und ihn sowohl langlebig als auch mobil macht.

Anspruchsvolle Bedingungen stellen eine weitere Herausforderung für Hersteller und Ingenieure dar. Staubablagerungen und Temperaturen können den besten Motoren schaden, weshalb die Kompressoren der GA-Reihe von Atlas Copco robust gebaut sind.

„Die GA-Reihe verfügt über IP66-Schutz für den ölgekühlten Motor und das Schraubenelement. Anders als viele Standard-Elektromotoren, die über Luft gekühlt werden, verfügen die GA-Kompressoren von Atlas Copco über einen ölgekühlten Motor, der die Temperatur in heißen Umgebungen niedriger hält Bedingungen“, sagte Smith.

„Das bedeutet, dass sie perfekt für unsere rauen, staubigen und heißen Bedingungen geeignet sind, da sie das Eindringen von Staub oder Feuchtigkeit verhindern, was einen vorzeitigen Ausfall verhindern kann.“

„Atlas Copcos Premium-Reihe von GA-Kompressoren kann auch rund um die Uhr bei Temperaturen bis zu 55 °C betrieben werden.“

Als Originalgerätehersteller (OEM) bietet Atlas Copco für jede Anwendung die richtige Lösung, sodass das Unternehmen seine Kompressoren an unterschiedliche Anforderungen anpassen kann. Das bedeutet auch, dass das Unternehmen über eine eigene Forschungs- und Entwicklungsabteilung verfügt, um sicherzustellen, dass seine Produkte effizient und zuverlässig sind.

„Wir haben sehr hart an der Produktion dieser GA-Kompressoren gearbeitet, um sicherzustellen, dass ihre Ausfallzeiten minimal sind. Ein Beispiel hierfür sind die Filterpatronen, die wir in der Maschine für den Öl- und Luftabscheider verwenden“, sagte Smith.

„Der Austausch dieses Teils würde je nach Größe des Kompressors normalerweise einen ganzen Tag dauern, aber jetzt können wir die Wartungsausfallzeiten erheblich reduzieren, was eine längere Betriebszeit für den Standort und den Betrieb bedeutet.“

Kompressoren von Atlas Copco sind außerdem mit der Option eines Fernüberwachungssystems für Energie und Wartung namens SMARTLINK ausgestattet.

„SMARTLINK ermöglicht es dem Kunden, in Echtzeit zu sehen, wie der Kompressor arbeitet, und Informationen über verschiedene Sensoren wie die Betriebstemperatur bereitzustellen“, sagte Smith.

„Dadurch erhalten wir auch die Daten, die wir auf unserer Seite benötigen, um unseren Kunden Aktualisierungen bereitzustellen, was uns bei der Planung von Wartungsarbeiten hilft.“

Und wenn es um die Wartung geht, verfügt Atlas Copco über ein landesweites Netzwerk werksgeschulter Techniker, die jederzeit zur Verfügung stehen.

„Als OEM verstehen unsere Techniker unsere Produkte vollständig und verfügen über die Fähigkeit, alle Produkte im Sortiment von Atlas Copco zu warten und zu warten“, sagte Smith.

„Ein starker lokaler Lagerbestand unserer Originalteile gewährleistet Zuverlässigkeit im Vergleich zu After-Market-Ersatzteilen. Darüber hinaus haben wir vor Ort eine Reihe von Kompressoren und Geräten auf Lager, um unsere Kunden zu unterstützen und so Störungen im Betrieb unserer Kunden so gering wie möglich zu halten.

„Wenn es bei Kunden zu einem katastrophalen Ausfall kommt, können wir sehr schnell reagieren und einen Ersatzkompressor oder ein Ersatzgerät liefern, um den Standort schnell und effizient wieder in Betrieb zu nehmen.“

Kragarmregale für schwere Lasten – 5,8 m hoch

3.000 $

Bayswater, VIC

2017 MANITOU ATJ 160 PLUS

35.000 $

Carr Downs, VIC

2023 ALLTRADES-ANHÄNGER ALLLADUNG 1,5 TON ALR/1,5-2,0

1.265 $

Yatala, Queensland

2016 JCB 541-70 S

125.000 US-Dollar

Ballarat, VIC

2023 ALLTRADES-ANHÄNGER ALLLADUNG 4,0 TON ALR/4,0-3,5

2.695 $

Yatala, Queensland

2011 TEN APOLLO 25.6

56.100 $

Carr Downs, VIC

2023 ALLTRADES-ANHÄNGER ALLLADUNG 1,5 TON ALR/1,5-2,4

1.397 $

Yatala, Queensland

2014 MANITOU MLT X 735 T LSU

82.445 $

Carr Downs, VIC

TERMINALTRAKTOR TJ5500

38.500 $

Granville, NSW

Kragarmregale

750 $

Bayswater, VIC

2022 WINLET 1000 CRAWLER

264.000 US-Dollar

Seven Hills, NSW

2005 JCB UNBEKANNT 531-70 Agri super

99.000 $

Temora, NSW